Делаем мельницы. Все перемелется! РФ, Тульская область, г. Щекино, ул. Пирогова, д. 43 manager@tpribor.ru
+7 (499) 346-48-30

Добро пожаловать, здесь делают лучшие мельницы России!

Диплом за лучший мельничный комплекс Российского производства
Диплом за лучшую мельницу для получения порошков Российского производства
100 Лучших товаров России
Диплом за лучший мельничный комплекс Российского производства
Почетный знак «Отличник качества»
Товар сертифицирован на соответствие Техническому Регламенту ТС
Линия «АВТОМОЛ АКТИВИСТ-6050»
Цена: 6 56O OOO р. с НДС

* По версии 18-ой Международной выставки и конференции «Горное оборудование, добыча и обогащение руд и минералов – Mining World Russia»

Работают по всей России!

  • Известняк24,45%
  • Тех.углерод13,34%
  • Гипс11,15%
  • Цемент8,9%
  • Известь8,9%
  • Песок6,65%
  • Зола ТЭЦ4,4%
  • Др.материалы22,2%
  • Центральный33,27%
  • Приволжский17,98%
  • Уральский15,38%
  • Сибирский10,29%
  • Южный10,29%
  • Северо-Кавказский7,69%
  • Северо-Западный5,09%
  • Производство строительных материалов35,9%
  • Дорожное строительство20,5%
  • Хим. промышленность12,8%
  • Рециклинг и переработка отходов производства10,3%
  • Др. виды деятельности20,5%
  • Менее 200мкм34,2%
  • Менее 315мкм23,7%
  • Менее 80мкм23,7%
  • Менее 45мкм18,4%

Только факты!

Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА» в составе автоматизированной линии «АВТОМОЛ АКТИВИСТ-6050» специально для производства активированного минерального порошка

Транспортный воздуховод

По нему порошок поступает из воздушно-центробежного классификатора в циклон.

Высокоэффективный циклон

В нём происходит отделение порошка от воздушного потока.

Рассеиватель

Рассеиватель предотвращает попадание крупных частиц в готовый продукт.

Шлюзовой затвор выдачи порошка из циклона

Запатентованное решение - эластичный полиуретановый ротор, сохраняет герметичность весь срок службы (Патенты № 90426 и № 109455).

Винтовой конвейер «ВК»

Служит для выдачи минерального порошка из линии

Монокорпус мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА»

Образует камеру помола и служит для ра змещения периферийного оборудования. Позволяет уменьшить массу и габариты комплекса, снизить протяженность воздуховодов, сократить расход энергии на транспортирование порошка внутри

Воздушно-центробежный классификатор с распашной дверью

Удобное решение для технического обслуживания. Износостойкая конструкция, направляющий аппарат с запатентованной системой крепления сменных лопаток (Патент №80773).

Вентилятор наддува

Мощный, но при этом очень «тихий», установлен на виброопоры.

Установка дозирования активирующей смеси

Разогревает активирующую смесь и подает ее в корпус мельницы.

Параметры Значения
Производительность, м3 2-5*
Установленная мощность, кВт 111
Объем оперативного бункера сырья, м3 2.5
Высота подачи порошка, м, не более 30
Диапазон регулирования объема ввода добавки, л/ч 23…200
Крупность питания не более, мм 20
Влажность сырья, не более, % 1
Температура сырья, не более, С˚ 40
Габаритные размеры, м 5510 х 2420 х 4925**
Масса, кг 6900

*Характеристики могут меняться в зависимости от физико-механических свойств сырья и требуемой тонкости помола. Необходимо уточнение.

**Габаритные размеры указаны без учета выносного электрического пульта.

Рекомендации по оценке готовности мельниц серии «ТРИБОКИНЕТИКА» к запуску

Автоматизированная линия «Автомол 6050». Эксплуатационная документация. Руководство по эксплуатации. Паспорт.

Мельница серии «ТРИБОКИНЕТИКА» - это новый взгляд на способ получения порошков из минерального сырья и техногенных отходов. В этой машине измельчения все не обычно, но при этом каждая ее деталь логична и обоснована, а их совместная работа делает процесс помола рациональнее, дешевле и проще. Как мы этого добились? Благодаря запатентованным техническим решениям и внимательному отношению к мнению Потребителей…

Если большинство промышленных мельниц раздавливают куски измельчаемого материала между своими металлическими деталями, в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» частицы сырья разрушает сами себя. Если обычно, для защиты от износа применяется массивная броня, в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» используется принцип самофутерования - защитный слой формируется из самого измельчаемого материала. Если используемые сегодня технологические схемы в основном предусматривают сортировку полученного порошка в отдельных громоздких сепараторах, мельница «ТРИБОКИНЕТИКА» классифицирует частиц согласно их размерам одновременно с помолом. И наконец, если эксплуатация промышленных мельниц, по силам только специалистам, в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА», это простое нажатие кнопки «ПУСК» автоматического блока управления - всю ответственную работу выполнит автоматика!

Конструктивно мельница «ТРИБОКИНЕТИКА» представляет собой комбинацию быстроходной ударно - отражательной мельницы и воздушно-центробежного классификатора.

Хотя сам по себе центробежно-ударный способ измельчения твердых материалов не является чем-то новым, достаточно вспомнить известную компанию «Metso Minerals» с их легендарными дробилками ударного действия «Barmac» или белорусский НПО «Центр» с комплексами измельчения «КИ». Однако в отличие от них в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» использовано уникальное техническое решение - отражательные плиты статора вращается навстречу ротору-ускорителю. (Рисунок 1)

Что же дает такая конструкция? Во-первых, увеличение скорости удара, от которой напрямую зависит степень измельчения материала, а во-вторых повышенный срок службы ротора-ускорителя, так как высокие функциональные скорости складывается из меньших скоростей деталей вращающихся навстречу друг другу.

В мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» не менее интересно решен вопрос и входной классификации сырья. Хорошо известно, что большинство видов минерального сырья, содержат в своем составе некоторое количество тонких частиц которые, попадая в камеру помола, затрудняют измельчение более крупных частиц.

По мнению специалистов именно тонкие частицы, своевременно не выведенные из процесса являются причиной повышенного расхода энергии в производстве порошков.

В мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» сырье загружается во встречный воздушный поток, нагнетаемый пылевым вентилятором, мелкие частицы сразу выносятся в динамический классификатор, не попадая в зону измельчения. (Рисунок 2)

Учитывая, что себестоимость воздушной классификации сыпучих материалов как правило на порядок ниже затрат на их тонкий помол и зная содержание частиц нужного размера в исходном сырье, нетрудно подсчитать экономическую выгоду входной классификации.

Автоматизированная линия производства минерального порошка «АВТОМОЛ - 6050» (Рис.3) состоит из: ударно-центробежной мельницы-классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА- 6050 МП» (1), конвейера-питателя с оперативным бункером (2) оснащенным просеивающим механизмом, исключающим попадание крупных кусков материала в мельницу, циклона (3), винтового конвейера выдачи порошка(4), системы обеспыливания(5), рассеивателя(6) и установки дозирования активирующей смеси(7).

Рис.3 

Управление работой агрегатов АМ комплекса осуществляется с помощью выносного электрического пульта и блока автоматического управления режимами работы мельницы БАУ «МИКРОН» (на рисунке не показаны).

Главные виды автоматизированной линии «АВТОМОЛ - 6050» показаны на Рис. 4.

Рис.4

Линия «АВТОМОЛ-6050» (Рис. 5) состоит из монокорпуса (1), в нижней части которого находится блок элеватора (2), в средней - вентилятор наддува (3), в верхней – воздушно-центробежный классификатор (4). С противоположной стороны монокорпуса (1) расположены: обечайка амортизационного блока (5), электродвигатели (6, 7) привода ротора-ускорителя, кожух клиноременной передачи, механизм адаптивной системы натяжения ремней главного привода (АСНР), транспортный (8) и возвратный (9) воздуховоды.

Справа от монокорпуса (1) если смотреть со стороны блока элеватора (2) находятся: винтовой конвейер-питатель (10), бункер сырья (11) с плоским затвором и просеивающей виброрешеткой (12). На корпусе винтового конвейера-питателя (10) смонтирован фильтровальный агрегат, включающий в себя, два кассетных фильтра (13), шлюзовой затвор пыли (14), переключатель потока (15).

Слева от монокорпуса (1) установлены: циклон (16), корпус рассеивателя (17) с узлом регенерации (18) сита, шлюзовой затвор (19) и винтовой конвейер (20) выдачи минерального порошка. Внизу корпуса рассеивателя (17) расположен агрегат перегрузки «крупки» (21), состоящий из шлюзового затвора и винтового конвейера. «Крупка», отсеянная на поверхности сита, покидает корпус рассеивателя (17), проходит шлюзовой затвор, винтовой конвейер (21), перегружается в конвейер-питатель (10) и далее поступает в монокорпус (1) для повторного измельчения.

В верхней части циклона (16) находится звонок громкого боя с проблесковым маячком (22), предназначенные для оповещения персонала о дистанционном запуске оборудования.

Рис.5 

Монокорпус (1) установлен на площадке-основании (23) со съемной направляющей дорожкой (24). В углах площадки-основания (23) имеются отверстия для анкерных болтов.

Под корпусом рассеивателя (17), на отдельной площадке установлен пылевой вентилятор (25), вход которого соединен с патрубком сброса запыленного воздуха монокорпуса (1), а выход через наклонный воздуховод (26) с переключателем потока (15).

При комплектовании изделия установкой дозирования активирующей смеси «ПАВ 23/200» (на Рис. 5 не показана) она может быть расположена со стороны блока элеватора (2), при этом ввод добавки в монокорпус (1) осуществляется через полый вал элеватора.

Для управления работой изделия служат: выносной электрический пульт с блоком БАУ «МИКРОН», шкаф пневматических компонентов систем регенерации, пульт установки дозирования активирующей смеси «ПАВ 23/200» (на Рис. 5 не показаны).

Изделие работает следующим образом: предварительно высушенное, а затем охлажденное сырье загружается в бункер (11), оснащенный просеивающей решеткой (12). Из бункера сырье конвейером-питателем (10) подается в монокорпус (1). В монокорпусе (1) сырье захватывается лопатками элеватора (2) и направляется в центр ротора-ускорителя. Получив ускорение, частицы сырья выбрасываются в пространство камеры помола и разрушаются в результате удара о поверхность отражательных плит элеватора.

В процессе помола в центр ротора-ускорителя помимо кусков сырья так же может подаваться активирующая добавка. Разогрев активирующей добавки осуществляется в установке дозирования активирующей смеси «ПАВ 23/200» (на Рис.3 не показано). Присутствие добавки в зоне интенсивного образования новых поверхностей позволяет получать порошки с высокой степенью гидрофобности при относительно низком расходе активирующего состава.

Полученный порошок выносится воздушным потоком из камеры помола в корпус классификатора (4). Частицы, размеры которых меньше установленной границы разделения, проходят классификатор и по транспортному воздуховоду (8) поступают на вход циклона (16). В циклоне под действием центробежных сил происходит отделение частиц порошка от несущего воздушного потока.

Минеральный порошок, пройдя через сетку рассеивателя (17) где от его массы отделяются отдельные частицы размером более1.25 мм, поступает в шлюзовой затвор (19) и далее выводится из процесса через винтовой конвейер (20).

Частицы, чьи размеры превышают размер ячейки, установленной сетки, выводятся из корпуса рассеивателя (17) через шлюзовой затвор «крупки» и перемещаются винтовым конвейером (21) в конвейер-питатель (10).

Воздушный поток, освобожденный от частиц минерального порошка, покидает циклон и по воздуховоду (9) возвращается на вход вентилятора наддува (3). Цикл оборота воздуха замыкается. В процессе работы изделия монокорпус (1), воздуховоды (8, 9), циклон (16), винтовой конвейер-питатель (10) находятся под разряжением.

Некоторое количество воздуха, поступающего в частично замкнутую систему вместе с сырьем, выводится из монокорпуса (1) через патрубок сброса воздуха, поступает в пылевой вентилятор (25), проходит наклонный воздуховод (26) и через переключатель потока (15) поступает в один из двух кассетных фильтров (13) для очистки от пыли.

Для регулирования объема сброса воздуха из монокорпуса (1) служит рукоятка управления положением заслонки вентилятора наддува (3). Рукоятка расположена над электродвигателем (7) привода ротора-ускорителя. В случае появления пыли в месте входа вала ротора-ускорителя к монокорпус (1), необходимо повернуть рукоятку в направлении стрелки «ЗАКРЫТО». При этом часть воздушного потока будет принудительно выведена из монокорпуса (1), разряжение в системе восстановится и пыление прекратится.

Фильтровальный агрегат изделия работает следующим образом: запыленный воздух из монокорпуса (1) через патрубок сброса засасывается пылевым вентилятором (23), проходит по наклонному воздуховоду (26) и поступает в переключатель потока (15). В зависимости от положения заслонки запыленный воздух попадает в корпус одного из кассетных фильтров (13). Частицы пыли осаждаются на поверхности фильтрующих кассет, а очищенный воздух покидает корпус фильтра через патрубок в его верхней части.

Управление работой изделия осуществляется посредством выносного электрического пульта с блоком автоматического управления режимами работы мельницы БАУ «МИКРОН», пульта управления установкой дозирования активирующей смеси «ПАВ 23/200» (при поставке соответствующей модификации изделия), шкафа пневматических компонентов систем регенерации. При запуске изделия БАУ «МИКРОН» подает звуковой и световой сигналы, предупреждающие персонал о дистанционном пуске оборудования, производит последовательное включение электроприводов агрегатов, автоматически регулирует производительность винтового конвейера-питателя в зависимости от текущей нагрузки ротора-ускорителя.

Автоматизированная линия «АВТОМОЛ АКТИВИСТ - 6050» - это полностью готовый «коробочный» продукт, который позволяет организовать производство активированного минерального порошка самого высокого качества с минимальными затратами. Краткий перечень основных преимуществ автоматизированной линии «АВТОМОЛ АКТИВИСТ - 6050» позволит убедиться в этом:

Расход энергии меньше. В автоматизированной линии «АВТОМОЛ АКТИВИСТ - 6050» использован принцип ударного измельчения, что обеспечивает получение минерального порошка с меньшими затратами энергии. Объясняется это тем, что прочность каменных материалов на сжатие выше, нежели на изгиб. Следовательно, камни эффективнее разрушать, не сдавливая их, а изгибая или сдвигая их части. При ударе, частицы, образующие тело камня, сдвигаются относительно друг друга нарушая тем самым внутренние связи, что приводит к образованию большого числа осколков.

Активирует лучше. В автоматизированной линии «АВТОМОЛ АКТИВИСТ - 6050» активирующая добавка распыляется непосредственно в зоне измельчения минерального сырья. Присутствие добавки в месте образования новых поверхностей позволяет получать порошки с высокой степенью гидрофобности при относительно низком расходе активирующей добавки.

Срок службы сменных элементов выше. В качестве измельчительного агрегата в автоматизированной линии «АВТОМОЛ АКТИВИСТ - 6050» используются надежные ударно-центробежные мельницы модели «ТРИБОКИНЕТИКА», изнашивающиеся части которых изготовлены из оригинальной шведской стали «HARDOX 500».

Работа без пыли. Воздушная система автоматизированной линии «АВТОМОЛ АКТИВИСТ - 6050» работает в частично замкнутом цикле с повторным использованием основного воздушного потока, поэтому сброс воздуха в аспирацию не превышает 10% от общего оборота. Во время работы все агрегаты линии находятся под разряжением и не пылят.

Всю ответственную работу выполняет автоматика. Автоматизированная линия «АВТОМОЛ АКТИВИСТ - 6050» уже в базовой комплектации оснащена системой управления БАУ «МИКРОН». БАУ «МИКРОН» обеспечивает запуск и остановку агрегатов комплекса в заданной последовательности, контроль возникновения нештатных режимов, регулировку количества загружаемого сырья в зависимости от текущей нагрузки. Работу автоматизированной линии «АВТОМОЛ АКТИВИСТ- 6050» под управления БАУ «МИКРОН» можно характеризовать как максимально производительную, но без перегрузки. Пресловутый «человеческий фактор» остается в прошлом!

Принцип работы завода «ТЕХПРИБОР» - сотрудничество с Заказчиками не заканчивается отгрузкой мельниц!

Мы не понаслышке знаем потребности производства и поэтому делаем все, чтобы в любой ситуации время простоя техники было минимальным.

Выпускаемые нами мельницы обеспечены постоянно пополняемым складом запасных частей и «расходников».

Необходимые детали всегда есть в наличии на складе завода «ТЕХПРИБОР»!

Запасные части для автоматизированной линии «АВТОМОЛ АКТИВИСТ-6050»
Название Каталожный номер Цена с НДС
Детали ротора-ускорителя ТКА2-02.000 (HARDOX)
1 Комплект ускорителей ТК2-02.002 HARDOX 6 200 р.
2 Крышка ротора ТК-12.000 HARDOX 6 000 р.
3 Комплект сегментов подкладных ТКА2-02.003 HARDOX 7 200 р.
4 Кольцо ротора ТКА2-02.200 HARDOX 21 200 р.
5 Диск ротора ТКА2-02.300 HARDOX 21 200 р.
6 Ротор-ускоритель ТКА2-02.000 HARDOX 65 500 р.
Детали элеватора
7 Комплект отражательных плит ТКА-03.004 36 000 р.

HARDOX - это износостойкая горячекатаная сталь, которая прошла закалку и отпуск. Благодаря высокой твердости поверхности сталь эффективно противостоит большинству видов износа.

Все марки стали HARDOX выплавляются в Швеции на заводе компании SSAB Oxelösund AB.

HARDOX делится на несколько марок, числовой индекс которых обозначает твердость стали по Бринеллю. HARDOX 500 представляет собой износостойкую сталь твердостью 500 HBW, предназначенную для условий эксплуатации, предъявляющих особо строгие требования к износостойкости.

Завод «ТЕХПРИБОР» использует оригинальную износостойкую сталь HARDOX 500 для изготовления наиболее ответственных деталей контактирующих с измельчаемым материалом.

Завод «ТЕХПРИБОР» выпускает большой перечень оборудования, предназначенного для работ с сыпучими материалами.Для того чтобы наши потенциальные Заказчики могли выбрать оборудование, которое наилучшим образом подходит для решения именно их конкретных задач, мы разработали удобную методику подбора, состоящую из нескольких простых шагов:

В начале каждой страницы, посвященной тому или иному виду оборудования, содержится информация о рекомендованных областях применения, видах перерабатываемого сырья, его влажности и допустимой крупности. Обратите внимание: обычно на странице «Общие сведения» есть ссылка на оригинальное руководство по эксплуатации (РЭ) и паспорт (ПС), в которых содержится исчерпывающая информация о выбранном Вами оборудовании;

В нижней части страниц с оборудованием расположены информационные блоки: «Показатели работы» и «Отзывы покупателей». Возможно, Вы найдете в них результаты переработки именно Вашего сырья, познакомитесь с мнением эксплуатирующих организаций о работе оборудования производства завода «ТЕХПРИБОР»;

Если Вы не уверены в выборе оборудования, Вы можете заполнить типовой опросный лист, чтобы технические специалисты завода «ТЕХПРИБОР» подобрали оборудование исходя из Ваших условий и задач. Как правило, мы даем ответ в течение 24 часов после получения заполненного опросного листа;

На любом этапе выбора оборудования Вы можете проконсультироваться со специалистами завода «ТЕХПРИБОР», воспользовавшись кнопкой «Задать вопрос» в верхней части страницы с оборудованием.

Хотите узнать, как наши мельницы справятся с Вашим материалом?

Испытайте мельницу «ТРИБОКИНЕТИКА» на собственном сырье! Мы создали цех-полигон, где испытывается наше оборудование.

Чтобы испытать мельницу:
  • заполните простую анкету
  • пришлите в наш адрес свое сырье
  • приезжайте к нам

Удивите нас материалом, который нам еще не приходилось измельчать!

Мельницы серии «ТРИБОКИНЕТИКА» размалывают:

  • известняк
  • цемент
  • кварцевый песок
  • шлак
  • золу
  • гипc
  • комовую известь
  • доломит
  • керамику
  • технический углерод
Наименование материала Характеристики материала до помола Характеристики материала после помола
Трепел Размер кусков 20-50 мм Остаток на сите 0,315 мм – 0 %
Остаток на сите 0,071 мм – 0,7 %
Удельная поверхность порошка – 7800 см2
Андезито-базальт Фракция 5-10 мм В порошке содержится 100 % частиц, размером ? 54,012 мкм
Цементный клинкер Размер кусков 10-30 мм В порошке содержится 94 % частиц, размером ? 80 мкм
Гипсовый отсев 10-20 мм – 4 %;
2,5-5 мм -32 %;
менее 5 мм – 64 %
Остаток на сите 0,2 мм – 2 %
Щебень известняковый Фракция 5-20 мм Остаток на сите 0,08 мм – 0 %
Остаток на сите 0,063 мм – 3,0 %
Гранулированный шлак Фракция 0-5 мм Остаток на сите 0,071 мм – 9,8 %
Обожженый брусит Размер кусков до 40 мм Остаток на сите 0,071 мм – 11,8 %
Шелуха какао бобов (какао-велла) Крупность частиц
15-25 мм
В порошке содержится 70 % частиц размером 1-10 мкм
и 30 % частиц - 10-60 мкм
Частиц крупнее 100 мкм в порошке не обнаружено
Обожженный магнезит Размер кусков до 40 мм Остаток на сите 0,071 мм – 10 %
Мраморная крошка Фракция 0- 5 мм Остаток на сите 0,071 мм – 2,8 %
Ферробор Крупность кусков до
30 мм
Остаток на сите 0,071 мм – 5 %
Периклаз Фракция 0 – 3 мм 92 % частиц менее 0,063 мм
Известь комовая негашеная Размер кусков до 35 мм Остаток на сите 0,2 мм -1,5%;
остаток на сите 0,08 мм – 85%
Кварцевый песок +0,315 мм – 19,12%
+0,2 мм – 58,23 %
+0,16 мм – 17,83 %
-0,16 мм – 4,82 %
+0,16 мм – 1 %
+0,1 мм – 2,5 %
+0,063 мм – 2,8 %
+0,05 мм – 2,8
- 0,05 мм – 90,9 %
Обожженый гипс Размер кусков до 25 мм Остаток на сите 0,2 мм - 0,5%;
Стекло Фракция 2-3 мм 100 % частиц менее 0,05 мм
Глинозем +0,071 мм – 10,8 % 100 % частиц менее 0,071 мм

Мы знаем, что Вам нужно!

Для завода «ТЕХПРИБОР» сотрудничество с Заказчиком не заканчивается отгрузкой оборудования. Вместе с мельницами наши Клиенты получают не просто эффективные «инструменты» современного производства, но также уверенность в завтрашнем дне. Все оборудование, серийно выпускаемое заводом «ТЕХПРИБОР», обеспечено постоянно пополняемым складом запасных частей и «расходников». Наши Клиенты знают: что бы ни случилось, время простоя техники будет минимальным, ведь все необходимые детали всегда есть на складе завода «ТЕХПРИБОР»!

Уважаемые Заказчики, если вы не можете самостоятельно забрать покупаемое оборудование со склада Завода «ТЕХПРИБОР», существует возможность доставить его на ваше предприятие при помощи транспортной компании.

Мы предлагаем вам обратить внимание на транспортные компании, имеющие федеральную сеть филиалов, располагающихся почти во всех регионах РФ, представительства которых находятся в г. Туле.

Транспортно-экспедиторская фирма «Деловые линии»

Если вы хотите организовать доставку транспортно-экспедиторской фирмой «Деловые линии», вам необходимо заполнить заявку, и потом направить ее по факсу или электронной почте в любой филиал транспортной фирмы.

Координаты филиала транспортно-экспедиторской фирмы «Деловые линии» в г. Туле:
Тел/факс: (4872) 25-06-07, 25-00-93, 25-00-94, 25-00-96

В предложенных вам для заполнения образцах заявок не указаны габаритные размеры и вес доставляемого оборудования. Вы можете уточнить эти характеристики в каталоге оборудования.

Также вам необходимо отправить доверенность оформленную должным образом от вашей организации на наш факс или электронною почту.

Оборудование производства завода «ТЕХПРИБОР» создается по принципу: «Надежная техника должна быть понятна!». Мы не понаслышке знаем, в каких условиях зачастую приходится работать нашему оборудованию и как сегодня обстоят дела с квалифицированными специалистами на производствах. Поэтому, даже сложную технику мы создаем по модульной или блочной схемам, чтобы сборка и запуск оборудования в работу были по силам бригаде слесарей механосборочных работ средней квалификацией. По статистике 95% нашего оборудования без проблем вводится в эксплуатацию силами самих Заказчиков. Однако, мы так же оказываем услуги профессиональной пуско-наладки приобретенного оборудования. Типовой перечень работ пуско-наладки обычно состоит из четырех этапов:

  1. Инженерное сопровождение, консультации по вопросам установки и подключения оборудования без выезда специалистов завода «ТЕХПРИБОР» на место;
  2. Контроль установки и подключения оборудования с выездом специалистов завода «ТЕХПРИБОР» на место. Тестирование оборудования. Составление акта о готовности оборудования к началу эксплуатации;
  3. Запуск оборудования в эксплуатацию. Получение пробной партии продукта.Уточнение фактических параметров работы оборудования. Выдача рекомендации по наиболее продуктивному использованию оборудования;
  4. Обучение обслуживающего персонала Заказчика правилам работы на оборудовании. Проведение развернутого инструктажа по правилам технического обслуживания и безопасной работы на оборудовании.

Вопросы, связанные с пуско-наладкой оборудования, Вы можете обсудить с ведущим специалистом завода «ТЕХПРИБОР»  Максимом Владимировичем Векслером.

Тел/факс: 8 (48751) 9-05-95, 8 (48751) 9-05-96;

Тел: 8 (905) 626-79-10;

E-mail: manager@tpribor.ru

Выбирайте опции и комплектацию!

Система обеспыливания воздуха мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА-6050МП»
Система обеспыливания воздуха мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА-6050МП»
Линия дробления и тонкого помола диатомита
Линия дробления и тонкого помола диатомита
Линия для производства минерального порошка
Линия для производства минерального порошка
Линия помола магнезиального порошка
Линия помола магнезиального порошка
Линия измельчения стеклобоя
Линия измельчения стеклобоя

Нестандартный подход - наша специализация. Собственное конструкторское бюро, испытательная лаборатория, цех-полигон с постоянно действующими образцами выпускаемого оборудования - все вместе позволяет подобрать или, при необходимости, изготовить специальную технику, как нельзя лучше отвечающую именно Вашей задаче - продуктивной переработке сырья.

Вопросы, связанные с изготовлением нестандартного оборудования Вы можете обсудить с ведущим специалистом завода «ТЕХПРИБОР» Максимом Владимировичем Векслером. Технические задания на изготовление нестандартного оборудования отправляйте на наш факс или электронную почту:

Тел/факс: 8 (48751) 9-05-95, 8 (48751) 9-05-96;

Тел: 8 (905) 626-79-10;

E-mail: manager@tpribor.ru

Завод «ТЕХПРИБОР» выпускает большой перечень оборудования, предназначенного для работ с сыпучими материалами.

Для того чтобы наши потенциальные Заказчики могли выбрать оборудование, которое наилучшим образом подходит для решения именно их конкретных задач, мы разработали удобную методику подбора, состоящую из нескольких простых шагов:

  1. В начале каждой страницы, посвященной тому или иному виду оборудования, содержится о рекомендованных областях применения, видах перерабатываемого сырья, его влажности и допустимой крупности. Обратите внимание: обычно на странице «Общие сведения» есть ссылка на оригинальное руководство по эксплуатации (РЭ) и паспорт (ПС), в которых содержится исчерпывающая информация о выбранном Вами оборудовании;
  2. В нижней части страниц с оборудованием расположены информационные блоки: «Показатели и «Отзывы покупателей». Возможно, Вы найдете в них результаты переработки именно Вашего сырья, познакомитесь с мнением эксплуатирующих организаций о работе оборудования производства завода «ТЕХПРИБОР»;
  3. На каждой странице справа от изображения оборудования расположена кнопка «В корзину», ее, Вы поместите предварительно выбранное оборудование в специальный раздел нашего сайта под названием «Корзина»;
  4. Если Вы не уверены в выборе оборудования, в том же разделе «Корзина» Вы заполнить типовой опросный лист, чтобы технические специалисты завода «ТЕХПРИБОР» подобрали оборудование исходя из Ваших условий и задач. Как правило, мы даем ответ в течение 24 часов после получения заполненного опросного листа;
  5. На любом этапе выбора оборудования Вы можете проконсультироваться со специалистами «ТЕХПРИБОР», воспользовавшись кнопкой «Задать вопрос» в верхней части страницы с оборудованием.
Получите консультацию

Остались вопросы?

Задайте свой вопрос и в ближайшее время мы ответим Вам

Настоящим подтверждаю своё согласие на обработку персональных данных, ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности.