Делаем мельницы. Все перемелется!
РФ, Тульская область, г. Щекино, ул. Пирогова, д. 43К
manager@tpribor.ru
+7 (499) 346-48-30
Делаем мельницы. Все перемелется!
РФ, Тульская область, г. Щекино, ул. Пирогова, д. 43К
manager@tpribor.ru
Автоматизированная линия «АВТОМОЛ - 6050» на базе ударно-центробежной мельницы-классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА» - это полностью готовый к работе мельничный комплекс, включающий в себя бункер сырья с предохранительной виброрешеткой и фильтровальный агрегат.
Автоматизированные линии «АВТОМОЛ-6050» установленные на стекольном заводе для получения порошка из осадочных горных пород (известняк, доломит). Готовый порошок при помощи винтового конвейера с промежуточной опорой ВКПО-273 подается в фасовщик мягких контейнеров «ДОЗА-2000». В последующем полученный материал используется для приготовления стекольной шихты.
Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА-3050» с бункером и системой обеспыливания в цеху по производству минеральной добавки для сухих строительных смесей.
Автоматизированная линия производства минерального порошка «АВТОМОЛ АКТИВИСТ-6050», установленная на производственной площадке асфальтобетонного завода. Производство минерального порошка МП-1 организовано в автоматическом режиме с разгрузкой его в силос хранения пневмотранспортом «БОРЕЙ-20».
Линия «АВТОМОЛ-6050» для производства минерального порошка МП-1 после года эксплуатации. Это уже вторая машина, установленная и работающая на АБЗ заказчика. Перовую линию «АВТОМОЛ-6050» была приобретена в 2015 году.
Участок помола баритового концентрата. Помол осуществляется на мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА-6050МП», входящей в состав линии «АВТОМОЛ АКТИВИСТ-6050», оборудованной двумя пневмотранспортами серии «БОРЕЙ», подающими готовый минеральный порошок в накопительный бункер. Готовый порошок затаривается в мягкие контейнеры типа «Биг-Бег» на фасовщике «ДОЗА-2000».
Автоматизированная линия производства минерального порошка «АВТОМОЛ-6050», установленная на производственной площадке асфальтобетонного завода. Производство минерального порошка МП-1 организовано в автоматическом режиме с разгрузкой его в силос хранения пневмотранспортом «БОРЕЙ-530-430».
Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА-6050МП» с бункером сырья оснащенным решеткой просеивания, системой обеспыливания и узлом рассеивания порошка на участке измельчения фторангидрида. Готовый порошок при помощи винтового конвейера ВКПО-273 подается в бункер фасовщика «ДОЗА-2000» и затаривается в мягкие контейнеры (биг-беги).
Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА-6050 МП» с узлом рассеивания. Мельница используется на АБЗ для измельчения предварительно высушенного известняка в минеральный порошок МП-1. Мельница работает в автоматическом режиме. Разгрузка минерального порошка в силоса осуществляется пневмотранспортом.
Автоматизированный мельничный комплекс на базе ударно-центробежной мельницы-классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-6000 МП». Циклон мельничного комплекса оснащен узлом рассеивания, исключающим возможность попадания частиц крупнее 1,25 мм в готовый продукт. Разгрузка минерального порошка МП-1 в силос осуществляется пневмотранспортом.
Автоматизированный мельничный комплекс на базе ударно-центробежной мельницы-классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-6000 МП» с узлом рассеивания и системой обеспыливания на асфальтобетонном заводе в Самарской области. Бункер загрузки сырья установлен силами Заказчика. Производство минерального порошка МП-1 ГОСТ Р 52129-2003 в автоматическом режиме.
Автоматизированная линия производства минерального порошка «АВТОМОЛ-6050», установленная на карьере по добыче известняка. Производство минерального порошка в автоматическом режиме с разгрузкой в силос пневмотранспортом «БОРЕЙ-530-430».
Запуск в эксплуатацию автоматизированного мельничного комплекса «ТРИБОКИНЕТИКА-6000МП» бригадой наладчиков завода «ТЕХПРИБОР». Циклон мельничного комплекса оснащен узлом рассеивания, исключающим возможность попадания частиц крупнее 1,25 мм в готовый продукт. Производство минерального порошка МП-1 (ГОСТ Р 52129-2003) осуществляется в автоматическом режиме работы комплекса.
Известняковый щебень М 300 Новогурьевского карьера, Волгоградской области и готовый минеральный порошок МП-1, полученный на автоматизированном мельничном комплексе «ТРИБОКИНЕТИКА-6000МП». Зерновой состав минерального порошка отвечает требованиям ГОСТ Р 52129-2003, а именно: частицы мельче 1,25 мм – отсутствуют, частиц мельче 0,315 мм – 96 %, частиц мельче 0,071 мм – 88 %.
Асфальтобетонный Завод, в составе которого эксплуатируется автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000 МП». Слева участок производства минерального порошка, справа – асфальтосмесительный участок.
В Московской области введен в эксплуатацию очередной автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000 МП». АМ комплекс используется для производства минерального порошка МП-1 ГОСТ Р 52129-2003 из отсева дробления известняка.
Завод по производству минерального порошка, в составе которого эксплуатируется автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000 МП». Слева, агрегаты участка сушки сырья. Справа, бункеры готовой продукции с конвейерами загрузки минерального порошка в цементовозы.
Завод по производству минерального порошка. Процесс загрузки отсева дробления известняка в расходный бункер конвейера–питателя автоматизированного мельничного комплекса «ТРИБОКИНЕТИКА-6000 МП».
Модульный асфальтобетонный завода «Benninghoven», производительностью 100 т/ч в составе которого эксплуатируется автоматизированная линия для производства минерального порошка «МИНЗАВОД-5000».
АМ комплекс «ТРИБОКИНТИКА-6000» на участке производства минерального порошка. Вся система воздохоподготовки включая компрессор, ресивер, фильтры сжатого воздуха и осушитель, а также система воздухоочистки запыленного воздуха включая модульный фильтр и фильтр склада хранения материала поставляются заводом «ТЕХПРИБОР» в составе автоматизированной линии для производства минерального порошка «МИНЗАВОД-5000».
Силос объемом 60 м.куб./ч., оснащенный системой учета и контроля загрузки минерального порошка МП-1 ГОСТ Р 52129-2003 в полуприцеп - цементовоз. В левой части под навесом размещен бункер сырья.
Подача минерального порошка МП-1 из автоматизированного мельничного комплекса «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» в склад хранения осуществляется при помощи пневмовинтового подъемника.
Загрузка сырья (известняковый щебень фракции 5-20 мм) фронтальным погрузчиком в расходный бункер линии по производству минерального порошка «МИНЗАВОД-5000» .
Пульт управления линией для производства минерального порошка «МИНЗАВОД-5000» оснащен блоком автоматического управления БАУ «МИКРОН». Справа расположен пульт управления узла учета и контроля отгруженного порошка.
Сырье и готовый минеральный порошок МП-1 ГОСТ Р 52129-2003 получаемый на линии «МИНЗАВОД-5000».
Отгрузка минерального порошка МП-1 ГОСТ Р 52129-2003 из силоса в полуприцеп - цементовоз.
Бригадой наладчиков завода «ТЕХПРИБОР» автоматизированная линия для производства минерального порошка «МИНЗАВОД-5000» введена в эксплуатацию всего за два рабочих дня!
Автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» на участке производства магнезиального порошка. Контроль и управление работой всех механизмов мельничного комплекса «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» осуществляет блок автоматического управления БАУ «МИКРОН».
Автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» на участке производства магнезиального порошка. Сырье из МКР подается в загрузочный бункер винтового конвейера-питателя погрузчиком. Готовый магнезиальный порошок из мельничного комплекса разгружается винтовым конвейером в мягкий контейнер (BigBag). Магнезиальный порошок содержит максимальное количество частиц, размером менее 45 мкм.
Автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» на участке производства минерального порошка МП-1 из отсевов дробления щебня. Процесс ввода оборудования в эксплуатацию. Идет обучение обслуживающего персонала.
Выездная бригада наладчиков завода «ТЕХПРИБОР». Очередной автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» введен в эксплуатацию. Еще один производитель асфальтобетона начал выпускать минеральный порошок отличного качества!
Работа оператора автоматизированного мельничного комплекса «ТРИБОКИНЕТИКА-6000». Благодаря блоку автоматического управления БАУ «МИКРОН», влияние «человеческого фактора» сведено к минимуму. В автоматизированном мельничном комплексе «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» всю ответственную работу делает автоматика!
Автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000», установленный в цехе по производству порошкового силиката калия.
Автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000», установленный в цехе по производству порошкового силиката калия.
Автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» в работе. На эстакаде синего цвета установлена зубовалковая дробилка для предварительного дробления глыбы силиката калия. Продукт дробления поступает в расходный бункер винтового конвейера-питателя. Работа автоматизированного мельничного комплекса «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» контролируется блоком автоматического управления БАУ «МИКРОН».
Специалисты завода «ТЕХПРИБОР» помогли ввести автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» в эксплуатацию, обучили обслуживающий персонал, выпустили пробную партию порошкового силиката калия. В процессе пуско-наладки главной задачей стало выпуск порошка силиката калия с минимальным содержанием частиц размерами менее 45 микрон. Полученный результат, всего 4,08% «мелочи», является лучшим показателем в технологии переработки силикат – глыбы.
Очередная ударно-центробежная мельница- классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» введена в эксплуатацию на предприятии по переработке старых автомобильных шин. Мельница–классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000», которую Вы видите на фотографии, используется для тонкого помола твердого углеродного остатка, образующегося в результате термического разложения резиносодержащих материалов, в частности старых автомобильных шин. Основной размер частиц получаемого порошка технического углерода (carbonblack) менее 45 микрон.
ОАО «Слюда» (бывшая Филинская слюдяная фабрика) – пожалуй, одно из самых известных предприятий России по переработке слюды. Фабрика основана в 1939 году! Но многолетняя история не повод останавливаться на достигнутом, сегодня на фабрике проведена замена устаревшего измельчительного оборудования и начат выпуск уникального материала – тонкодисперсной молотой слюды. С января 2013 года на ОАО «Слюда» эксплуатируется автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» производства завода «ТЕХПРИБОР».
Запуск в эксплуатацию АМК «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» в составе технологической линии по производству тонкодисперсной молотой слюды. Подача скрапа слюды осуществляется из стационарного модуля растаривания мягких контейнеров модели «СМР». Продукт помола винтовым конвейером загружается в мягкий контейнер (BigBag).
Сырье - скрап слюды в расходном бункере стационарного модуля растаривания мягких контейнеров «СМР». Отсюда скрап слюды винтовым конвейером подается в АМК «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» для тонкого помола.
Шлюзовой затвор «БАРЬЕР-ГЕРМЕТИК» установлен на выгрузке продукта помола из циклона АМК «ТРИБОКИНЕТИКА-6000». Тонкодисперсная молотая слюда - продукт сильно пылящий и чрезвычайно летучий, поэтому так важно применять надежные шлюзовые затворы, способные обеспечить герметичность всей пневмосистемы. Шлюзовые затворы «БАРЬЕР-ГЕРМЕТИК» - отлично справляются с данной задачей!
Хорошо сделанная работа – очередной автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» введен в эксплуатацию! Специалисты завода «ТЕХПРИБОР» всегда помогут с освоением новой техники на производстве!
Автоматизированный мельничный комплекс модели «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» установленный на испытательном стенде завода «ТЕХПРИБОР». Данный АМ комплекс эксплуатируется в рамках программы «Попробуй, прежде чем покупать».
Автоматизированный мельничный комплекс модели «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» установленный на испытательном стенде завода «ТЕХПРИБОР». Данный АМ комплекс эксплуатируется в рамках программы «Попробуй, прежде чем покупать».
Введен в эксплуатацию автоматизированный мельничный комплекс на базе ударно-центробежной мельницы-классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-6000». АМ Комплекс используется для переработки углеродосодержащего твердого остатка (продукт низкотемпературного пиролиза) и получения тонкодисперсного порошка технического углерода (carbon black).
Изношенные автомобильные шины - сырье для тонкодисперсного порошка технического углерода (carbon black).
Автоматизированный мельничный комплекс модели «ТРИБОКИНЕТИКА 6000». Участок производства минерального порошка ГОСТ Р 52129-2003 из карбонатных горных пород. Сырье - известняковый щебень фр.5-20, марка прочности - М 600, объемный вес (в целике) – 2.5 т/м3.
Автоматизированный мельничный комплекс модели «ТРИБОКИНЕТИКА 6000». Участок производства минерального порошка ГОСТ Р 52129-2003 из карбонатных горных пород. Вид со стороны загрузочного конвейера - питателя. Сырье - известняковый щебень фр.5-20, марка прочности - М 600, объемный вес (в целике) – 2.5 т/м3.
Автоматизированный мельничный комплекс модели «ТРИБОКИНЕТИКА 6000». Участок производства минерального порошка ГОСТ Р 52129-2003 из карбонатных горных пород. Винтовой конвейер выгрузки. Продукт помола характеризуется остатками на ситах 0.315мм и 0.071мм, 1% и 18.3% соответственно. Благодаря встроенному воздушно-центробежному классификатору, тонкость помола может регулироваться с пульта управления непосредственно во время работы АМ комплекса.
Автоматизированный мельничный комплекс модели «ТРИБОКИНЕТИКА 6000». Участок производства минерального порошка ГОСТ Р 52129-2003 из карбонатных горных пород. На входе известняковый щебень фр. 5-20 (+ отдельные включения до 60мм), на выходе порошок с остаток на сите 0.071мм - 18.3% (регулируемый параметр).
Автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» на участке помола сырья. Сырье в полипропиленовых мешках(BigBag) загружается в бункер стационарного модуля растаривания мягких контейнеров модели «СМР-1800/5000 Р».
Автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» на участке помола сырья. Сырье в полипропиленовых мешках (BigBag) загружается в бункер стационарного модуля растаривания мягких контейнеров модели «СМР-1800/5000 Р».
Автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000». Вид на защитный кожух элеватора и пылевой вентилятор. На заднем плане виден шлюзовой затвор «БАРЬЕР-ГЕРМЕТИК» разгрузки циклона.
Команда наладчиков завода «ТЕХПРИБОР» на запуске АМК «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» - для нас сотрудничество с Заказчиком не заканчивается отгрузкой оборудования!
Автоматизированная линия «АВТОМОЛ - 6050» на базе ударно-центробежной мельницы-классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА» - это полностью готовый к работе мельничный комплекс, включающий в себя бункер сырья с предохранительной виброрешеткой и фильтровальный агрегат.
Автоматизированные линии «АВТОМОЛ-6050» установленные на стекольном заводе для получения порошка из осадочных горных пород (известняк, доломит). Готовый порошок при помощи винтового конвейера с промежуточной опорой ВКПО-273 подается в фасовщик мягких контейнеров «ДОЗА-2000». В последующем полученный материал используется для приготовления стекольной шихты.
Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА-3050» с бункером и системой обеспыливания в цеху по производству минеральной добавки для сухих строительных смесей.
Автоматизированная линия производства минерального порошка «АВТОМОЛ АКТИВИСТ-6050», установленная на производственной площадке асфальтобетонного завода. Производство минерального порошка МП-1 организовано в автоматическом режиме с разгрузкой его в силос хранения пневмотранспортом «БОРЕЙ-20».
Линия «АВТОМОЛ-6050» для производства минерального порошка МП-1 после года эксплуатации. Это уже вторая машина, установленная и работающая на АБЗ заказчика. Перовую линию «АВТОМОЛ-6050» была приобретена в 2015 году.
Участок помола баритового концентрата. Помол осуществляется на мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА-6050МП», входящей в состав линии «АВТОМОЛ АКТИВИСТ-6050», оборудованной двумя пневмотранспортами серии «БОРЕЙ», подающими готовый минеральный порошок в накопительный бункер. Готовый порошок затаривается в мягкие контейнеры типа «Биг-Бег» на фасовщике «ДОЗА-2000».
Автоматизированная линия производства минерального порошка «АВТОМОЛ-6050», установленная на производственной площадке асфальтобетонного завода. Производство минерального порошка МП-1 организовано в автоматическом режиме с разгрузкой его в силос хранения пневмотранспортом «БОРЕЙ-530-430».
Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА-6050МП» с бункером сырья оснащенным решеткой просеивания, системой обеспыливания и узлом рассеивания порошка на участке измельчения фторангидрида. Готовый порошок при помощи винтового конвейера ВКПО-273 подается в бункер фасовщика «ДОЗА-2000» и затаривается в мягкие контейнеры (биг-беги).
Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА-6050 МП» с узлом рассеивания. Мельница используется на АБЗ для измельчения предварительно высушенного известняка в минеральный порошок МП-1. Мельница работает в автоматическом режиме. Разгрузка минерального порошка в силоса осуществляется пневмотранспортом.
Автоматизированный мельничный комплекс на базе ударно-центробежной мельницы-классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-6000 МП». Циклон мельничного комплекса оснащен узлом рассеивания, исключающим возможность попадания частиц крупнее 1,25 мм в готовый продукт. Разгрузка минерального порошка МП-1 в силос осуществляется пневмотранспортом.
Автоматизированный мельничный комплекс на базе ударно-центробежной мельницы-классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-6000 МП» с узлом рассеивания и системой обеспыливания на асфальтобетонном заводе в Самарской области. Бункер загрузки сырья установлен силами Заказчика. Производство минерального порошка МП-1 ГОСТ Р 52129-2003 в автоматическом режиме.
Автоматизированная линия производства минерального порошка «АВТОМОЛ-6050», установленная на карьере по добыче известняка. Производство минерального порошка в автоматическом режиме с разгрузкой в силос пневмотранспортом «БОРЕЙ-530-430».
Запуск в эксплуатацию автоматизированного мельничного комплекса «ТРИБОКИНЕТИКА-6000МП» бригадой наладчиков завода «ТЕХПРИБОР». Циклон мельничного комплекса оснащен узлом рассеивания, исключающим возможность попадания частиц крупнее 1,25 мм в готовый продукт. Производство минерального порошка МП-1 (ГОСТ Р 52129-2003) осуществляется в автоматическом режиме работы комплекса.
Известняковый щебень М 300 Новогурьевского карьера, Волгоградской области и готовый минеральный порошок МП-1, полученный на автоматизированном мельничном комплексе «ТРИБОКИНЕТИКА-6000МП». Зерновой состав минерального порошка отвечает требованиям ГОСТ Р 52129-2003, а именно: частицы мельче 1,25 мм – отсутствуют, частиц мельче 0,315 мм – 96 %, частиц мельче 0,071 мм – 88 %.
Асфальтобетонный Завод, в составе которого эксплуатируется автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000 МП». Слева участок производства минерального порошка, справа – асфальтосмесительный участок.
В Московской области введен в эксплуатацию очередной автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000 МП». АМ комплекс используется для производства минерального порошка МП-1 ГОСТ Р 52129-2003 из отсева дробления известняка.
Завод по производству минерального порошка, в составе которого эксплуатируется автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000 МП». Слева, агрегаты участка сушки сырья. Справа, бункеры готовой продукции с конвейерами загрузки минерального порошка в цементовозы.
Завод по производству минерального порошка. Процесс загрузки отсева дробления известняка в расходный бункер конвейера–питателя автоматизированного мельничного комплекса «ТРИБОКИНЕТИКА-6000 МП».
Модульный асфальтобетонный завода «Benninghoven», производительностью 100 т/ч в составе которого эксплуатируется автоматизированная линия для производства минерального порошка «МИНЗАВОД-5000».
АМ комплекс «ТРИБОКИНТИКА-6000» на участке производства минерального порошка. Вся система воздохоподготовки включая компрессор, ресивер, фильтры сжатого воздуха и осушитель, а также система воздухоочистки запыленного воздуха включая модульный фильтр и фильтр склада хранения материала поставляются заводом «ТЕХПРИБОР» в составе автоматизированной линии для производства минерального порошка «МИНЗАВОД-5000».
Силос объемом 60 м.куб./ч., оснащенный системой учета и контроля загрузки минерального порошка МП-1 ГОСТ Р 52129-2003 в полуприцеп - цементовоз. В левой части под навесом размещен бункер сырья.
Подача минерального порошка МП-1 из автоматизированного мельничного комплекса «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» в склад хранения осуществляется при помощи пневмовинтового подъемника.
Загрузка сырья (известняковый щебень фракции 5-20 мм) фронтальным погрузчиком в расходный бункер линии по производству минерального порошка «МИНЗАВОД-5000» .
Пульт управления линией для производства минерального порошка «МИНЗАВОД-5000» оснащен блоком автоматического управления БАУ «МИКРОН». Справа расположен пульт управления узла учета и контроля отгруженного порошка.
Сырье и готовый минеральный порошок МП-1 ГОСТ Р 52129-2003 получаемый на линии «МИНЗАВОД-5000».
Отгрузка минерального порошка МП-1 ГОСТ Р 52129-2003 из силоса в полуприцеп - цементовоз.
Бригадой наладчиков завода «ТЕХПРИБОР» автоматизированная линия для производства минерального порошка «МИНЗАВОД-5000» введена в эксплуатацию всего за два рабочих дня!
Автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» на участке производства магнезиального порошка. Контроль и управление работой всех механизмов мельничного комплекса «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» осуществляет блок автоматического управления БАУ «МИКРОН».
Автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» на участке производства магнезиального порошка. Сырье из МКР подается в загрузочный бункер винтового конвейера-питателя погрузчиком. Готовый магнезиальный порошок из мельничного комплекса разгружается винтовым конвейером в мягкий контейнер (BigBag). Магнезиальный порошок содержит максимальное количество частиц, размером менее 45 мкм.
Автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» на участке производства минерального порошка МП-1 из отсевов дробления щебня. Процесс ввода оборудования в эксплуатацию. Идет обучение обслуживающего персонала.
Выездная бригада наладчиков завода «ТЕХПРИБОР». Очередной автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» введен в эксплуатацию. Еще один производитель асфальтобетона начал выпускать минеральный порошок отличного качества!
Работа оператора автоматизированного мельничного комплекса «ТРИБОКИНЕТИКА-6000». Благодаря блоку автоматического управления БАУ «МИКРОН», влияние «человеческого фактора» сведено к минимуму. В автоматизированном мельничном комплексе «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» всю ответственную работу делает автоматика!
Автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000», установленный в цехе по производству порошкового силиката калия.
Автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000», установленный в цехе по производству порошкового силиката калия.
Автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» в работе. На эстакаде синего цвета установлена зубовалковая дробилка для предварительного дробления глыбы силиката калия. Продукт дробления поступает в расходный бункер винтового конвейера-питателя. Работа автоматизированного мельничного комплекса «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» контролируется блоком автоматического управления БАУ «МИКРОН».
Специалисты завода «ТЕХПРИБОР» помогли ввести автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» в эксплуатацию, обучили обслуживающий персонал, выпустили пробную партию порошкового силиката калия. В процессе пуско-наладки главной задачей стало выпуск порошка силиката калия с минимальным содержанием частиц размерами менее 45 микрон. Полученный результат, всего 4,08% «мелочи», является лучшим показателем в технологии переработки силикат – глыбы.
Очередная ударно-центробежная мельница- классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» введена в эксплуатацию на предприятии по переработке старых автомобильных шин. Мельница–классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000», которую Вы видите на фотографии, используется для тонкого помола твердого углеродного остатка, образующегося в результате термического разложения резиносодержащих материалов, в частности старых автомобильных шин. Основной размер частиц получаемого порошка технического углерода (carbonblack) менее 45 микрон.
ОАО «Слюда» (бывшая Филинская слюдяная фабрика) – пожалуй, одно из самых известных предприятий России по переработке слюды. Фабрика основана в 1939 году! Но многолетняя история не повод останавливаться на достигнутом, сегодня на фабрике проведена замена устаревшего измельчительного оборудования и начат выпуск уникального материала – тонкодисперсной молотой слюды. С января 2013 года на ОАО «Слюда» эксплуатируется автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» производства завода «ТЕХПРИБОР».
Запуск в эксплуатацию АМК «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» в составе технологической линии по производству тонкодисперсной молотой слюды. Подача скрапа слюды осуществляется из стационарного модуля растаривания мягких контейнеров модели «СМР». Продукт помола винтовым конвейером загружается в мягкий контейнер (BigBag).
Сырье - скрап слюды в расходном бункере стационарного модуля растаривания мягких контейнеров «СМР». Отсюда скрап слюды винтовым конвейером подается в АМК «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» для тонкого помола.
Шлюзовой затвор «БАРЬЕР-ГЕРМЕТИК» установлен на выгрузке продукта помола из циклона АМК «ТРИБОКИНЕТИКА-6000». Тонкодисперсная молотая слюда - продукт сильно пылящий и чрезвычайно летучий, поэтому так важно применять надежные шлюзовые затворы, способные обеспечить герметичность всей пневмосистемы. Шлюзовые затворы «БАРЬЕР-ГЕРМЕТИК» - отлично справляются с данной задачей!
Хорошо сделанная работа – очередной автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» введен в эксплуатацию! Специалисты завода «ТЕХПРИБОР» всегда помогут с освоением новой техники на производстве!
Автоматизированный мельничный комплекс модели «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» установленный на испытательном стенде завода «ТЕХПРИБОР». Данный АМ комплекс эксплуатируется в рамках программы «Попробуй, прежде чем покупать».
Автоматизированный мельничный комплекс модели «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» установленный на испытательном стенде завода «ТЕХПРИБОР». Данный АМ комплекс эксплуатируется в рамках программы «Попробуй, прежде чем покупать».
Введен в эксплуатацию автоматизированный мельничный комплекс на базе ударно-центробежной мельницы-классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-6000». АМ Комплекс используется для переработки углеродосодержащего твердого остатка (продукт низкотемпературного пиролиза) и получения тонкодисперсного порошка технического углерода (carbon black).
Изношенные автомобильные шины - сырье для тонкодисперсного порошка технического углерода (carbon black).
Автоматизированный мельничный комплекс модели «ТРИБОКИНЕТИКА 6000». Участок производства минерального порошка ГОСТ Р 52129-2003 из карбонатных горных пород. Сырье - известняковый щебень фр.5-20, марка прочности - М 600, объемный вес (в целике) – 2.5 т/м3.
Автоматизированный мельничный комплекс модели «ТРИБОКИНЕТИКА 6000». Участок производства минерального порошка ГОСТ Р 52129-2003 из карбонатных горных пород. Вид со стороны загрузочного конвейера - питателя. Сырье - известняковый щебень фр.5-20, марка прочности - М 600, объемный вес (в целике) – 2.5 т/м3.
Автоматизированный мельничный комплекс модели «ТРИБОКИНЕТИКА 6000». Участок производства минерального порошка ГОСТ Р 52129-2003 из карбонатных горных пород. Винтовой конвейер выгрузки. Продукт помола характеризуется остатками на ситах 0.315мм и 0.071мм, 1% и 18.3% соответственно. Благодаря встроенному воздушно-центробежному классификатору, тонкость помола может регулироваться с пульта управления непосредственно во время работы АМ комплекса.
Автоматизированный мельничный комплекс модели «ТРИБОКИНЕТИКА 6000». Участок производства минерального порошка ГОСТ Р 52129-2003 из карбонатных горных пород. На входе известняковый щебень фр. 5-20 (+ отдельные включения до 60мм), на выходе порошок с остаток на сите 0.071мм - 18.3% (регулируемый параметр).
Автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» на участке помола сырья. Сырье в полипропиленовых мешках(BigBag) загружается в бункер стационарного модуля растаривания мягких контейнеров модели «СМР-1800/5000 Р».
Автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» на участке помола сырья. Сырье в полипропиленовых мешках (BigBag) загружается в бункер стационарного модуля растаривания мягких контейнеров модели «СМР-1800/5000 Р».
Автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000». Вид на защитный кожух элеватора и пылевой вентилятор. На заднем плане виден шлюзовой затвор «БАРЬЕР-ГЕРМЕТИК» разгрузки циклона.
Команда наладчиков завода «ТЕХПРИБОР» на запуске АМК «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» - для нас сотрудничество с Заказчиком не заканчивается отгрузкой оборудования!
В нём происходит отделение порошка от воздушного потока.
По нему порошок поступает из воздушно-центробежного классификатора в циклон.
Рассеиватель предотвращает попадание крупных частиц в готовый продукт.
Удобное решение для технического обслуживания. Износостойкая конструкция, направляющий аппарат с запатентованной системой крепления сменных лопаток (Патент №80773).
Мощный, но при этом очень «тихий», установлен на виброопоры.
Разогревает активирующую смесь и подает ее в корпус мельницы.
Образует камеру помола и служит для ра змещения периферийного оборудования. Позволяет уменьшить массу и габариты комплекса, снизить протяженность воздуховодов, сократить расход энергии на транспортирование порошка внутри
Запатентованное решение - эластичный полиуретановый ротор, сохраняет герметичность весь срок службы (Патенты № 90426 и № 109455).
Служит для выдачи минерального порошка из линии
По нему порошок поступает из воздушно-центробежного классификатора в циклон.
В нём происходит отделение порошка от воздушного потока.
Рассеиватель предотвращает попадание крупных частиц в готовый продукт.
Запатентованное решение - эластичный полиуретановый ротор, сохраняет герметичность весь срок службы (Патенты № 90426 и № 109455).
Служит для выдачи минерального порошка из линии
Образует камеру помола и служит для ра змещения периферийного оборудования. Позволяет уменьшить массу и габариты комплекса, снизить протяженность воздуховодов, сократить расход энергии на транспортирование порошка внутри
Удобное решение для технического обслуживания. Износостойкая конструкция, направляющий аппарат с запатентованной системой крепления сменных лопаток (Патент №80773).
Мощный, но при этом очень «тихий», установлен на виброопоры.
Разогревает активирующую смесь и подает ее в корпус мельницы.
| Параметры | Значения |
|---|---|
| Производительность, м3/ч | 2-5* |
| Установленная мощность, кВт | 111 |
| Объем оперативного бункера сырья, м3 | 2.5 |
| Высота подачи порошка, м, не более | 30 |
| Диапазон регулирования объема ввода добавки, л/ч | 23…200 |
| Крупность питания не более, мм | 20 |
| Влажность сырья, не более, % | 1 |
| Температура сырья, не более, С˚ | 40 |
| Габаритные размеры, м | 5510 х 2420 х 4925** |
| Масса, кг | 6900 |
*Характеристики могут меняться в зависимости от физико-механических свойств сырья и требуемой тонкости помола. Необходимо уточнение.
**Габаритные размеры указаны без учета выносного электрического пульта.
Рекомендации по оценке готовности мельниц серии «ТРИБОКИНЕТИКА» к запуску
Мельница серии «ТРИБОКИНЕТИКА» - это новый взгляд на способ получения порошков из минерального сырья и техногенных отходов. В этой машине измельчения все не обычно, но при этом каждая ее деталь логична и обоснована, а их совместная работа делает процесс помола рациональнее, дешевле и проще. Как мы этого добились? Благодаря запатентованным техническим решениям и внимательному отношению к мнению Потребителей…
Если большинство промышленных мельниц раздавливают куски измельчаемого материала между своими металлическими деталями, в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» частицы сырья разрушает сами себя. Если обычно, для защиты от износа применяется массивная броня, в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» используется принцип самофутерования - защитный слой формируется из самого измельчаемого материала. Если используемые сегодня технологические схемы в основном предусматривают сортировку полученного порошка в отдельных громоздких сепараторах, мельница «ТРИБОКИНЕТИКА» классифицирует частиц согласно их размерам одновременно с помолом. И наконец, если эксплуатация промышленных мельниц, по силам только специалистам, в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА», это простое нажатие кнопки «ПУСК» автоматического блока управления - всю ответственную работу выполнит автоматика!
Конструктивно мельница «ТРИБОКИНЕТИКА» представляет собой комбинацию быстроходной ударно - отражательной мельницы и воздушно-центробежного классификатора.
Хотя сам по себе центробежно-ударный способ измельчения твердых материалов не является чем-то новым, достаточно вспомнить известную компанию «Metso Minerals» с их легендарными дробилками ударного действия «Barmac» или белорусский НПО «Центр» с комплексами измельчения «КИ». Однако в отличие от них в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» использовано уникальное техническое решение - отражательные плиты статора вращается навстречу ротору-ускорителю. (Рисунок 1)
Что же дает такая конструкция? Во-первых, увеличение скорости удара, от которой напрямую зависит степень измельчения материала, а во-вторых повышенный срок службы ротора-ускорителя, так как высокие функциональные скорости складывается из меньших скоростей деталей вращающихся навстречу друг другу.
В мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» не менее интересно решен вопрос и входной классификации сырья. Хорошо известно, что большинство видов минерального сырья, содержат в своем составе некоторое количество тонких частиц которые, попадая в камеру помола, затрудняют измельчение более крупных частиц.
По мнению специалистов именно тонкие частицы, своевременно не выведенные из процесса являются причиной повышенного расхода энергии в производстве порошков.
В мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» сырье загружается во встречный воздушный поток, нагнетаемый пылевым вентилятором, мелкие частицы сразу выносятся в динамический классификатор, не попадая в зону измельчения. (Рисунок 2)
Учитывая, что себестоимость воздушной классификации сыпучих материалов как правило на порядок ниже затрат на их тонкий помол и зная содержание частиц нужного размера в исходном сырье, нетрудно подсчитать экономическую выгоду входной классификации.
Автоматизированная линия производства минерального порошка «АВТОМОЛ - 6050» (Рис.3) состоит из: ударно-центробежной мельницы-классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА- 6050 МП» (1), конвейера-питателя с оперативным бункером (2) оснащенным просеивающим механизмом, исключающим попадание крупных кусков материала в мельницу, циклона (3), винтового конвейера выдачи порошка(4), системы обеспыливания(5), рассеивателя(6) и установки дозирования активирующей смеси(7).
Рис.3
Управление работой агрегатов АМ комплекса осуществляется с помощью выносного электрического пульта и
блока автоматического управления режимами работы мельницы БАУ «МИКРОН» (на рисунке не показаны).
Главные
виды автоматизированной линии «АВТОМОЛ - 6050» показаны на Рис. 4.
Рис.4
Линия «АВТОМОЛ-6050» (Рис. 5) состоит из монокорпуса (1), в нижней части которого находится блок элеватора (2), в средней - вентилятор наддува (3), в верхней – воздушно-центробежный классификатор (4). С противоположной стороны монокорпуса (1) расположены: обечайка амортизационного блока (5), электродвигатели (6, 7) привода ротора-ускорителя, кожух клиноременной передачи, механизм адаптивной системы натяжения ремней главного привода (АСНР), транспортный (8) и возвратный (9) воздуховоды.
Справа от монокорпуса (1) если смотреть со стороны блока элеватора (2) находятся: винтовой конвейер-питатель (10), бункер сырья (11) с плоским затвором и просеивающей виброрешеткой (12). На корпусе винтового конвейера-питателя (10) смонтирован фильтровальный агрегат, включающий в себя, два кассетных фильтра (13), шлюзовой затвор пыли (14), переключатель потока (15).
Слева от монокорпуса (1) установлены: циклон (16), корпус рассеивателя (17) с узлом регенерации (18) сита, шлюзовой затвор (19) и винтовой конвейер (20) выдачи минерального порошка. Внизу корпуса рассеивателя (17) расположен агрегат перегрузки «крупки» (21), состоящий из шлюзового затвора и винтового конвейера. «Крупка», отсеянная на поверхности сита, покидает корпус рассеивателя (17), проходит шлюзовой затвор, винтовой конвейер (21), перегружается в конвейер-питатель (10) и далее поступает в монокорпус (1) для повторного измельчения.
В верхней части циклона (16) находится звонок громкого боя с проблесковым маячком (22), предназначенные для оповещения персонала о дистанционном запуске оборудования.
Рис.5
Монокорпус (1) установлен на площадке-основании (23) со съемной направляющей дорожкой (24). В углах площадки-основания (23) имеются отверстия для анкерных болтов.
Под корпусом рассеивателя (17), на отдельной площадке установлен пылевой вентилятор (25), вход которого соединен с патрубком сброса запыленного воздуха монокорпуса (1), а выход через наклонный воздуховод (26) с переключателем потока (15).
При комплектовании изделия установкой дозирования активирующей смеси «ПАВ 23/200» (на Рис. 5 не показана) она может быть расположена со стороны блока элеватора (2), при этом ввод добавки в монокорпус (1) осуществляется через полый вал элеватора.
Для управления работой изделия служат: выносной электрический пульт с блоком БАУ «МИКРОН», шкаф пневматических компонентов систем регенерации, пульт установки дозирования активирующей смеси «ПАВ 23/200» (на Рис. 5 не показаны).
Изделие работает следующим образом: предварительно высушенное, а затем охлажденное сырье загружается в бункер (11), оснащенный просеивающей решеткой (12). Из бункера сырье конвейером-питателем (10) подается в монокорпус (1). В монокорпусе (1) сырье захватывается лопатками элеватора (2) и направляется в центр ротора-ускорителя. Получив ускорение, частицы сырья выбрасываются в пространство камеры помола и разрушаются в результате удара о поверхность отражательных плит элеватора.
В процессе помола в центр ротора-ускорителя помимо кусков сырья так же может подаваться активирующая добавка. Разогрев активирующей добавки осуществляется в установке дозирования активирующей смеси «ПАВ 23/200» (на Рис.3 не показано). Присутствие добавки в зоне интенсивного образования новых поверхностей позволяет получать порошки с высокой степенью гидрофобности при относительно низком расходе активирующего состава.
Полученный порошок выносится воздушным потоком из камеры помола в корпус классификатора (4). Частицы, размеры которых меньше установленной границы разделения, проходят классификатор и по транспортному воздуховоду (8) поступают на вход циклона (16). В циклоне под действием центробежных сил происходит отделение частиц порошка от несущего воздушного потока.
Минеральный порошок, пройдя через сетку рассеивателя (17) где от его массы отделяются отдельные частицы размером более1.25 мм, поступает в шлюзовой затвор (19) и далее выводится из процесса через винтовой конвейер (20).
Частицы, чьи размеры превышают размер ячейки, установленной сетки, выводятся из корпуса рассеивателя (17) через шлюзовой затвор «крупки» и перемещаются винтовым конвейером (21) в конвейер-питатель (10).
Воздушный поток, освобожденный от частиц минерального порошка, покидает циклон и по воздуховоду (9) возвращается на вход вентилятора наддува (3). Цикл оборота воздуха замыкается. В процессе работы изделия монокорпус (1), воздуховоды (8, 9), циклон (16), винтовой конвейер-питатель (10) находятся под разряжением.
Некоторое количество воздуха, поступающего в частично замкнутую систему вместе с сырьем, выводится из монокорпуса (1) через патрубок сброса воздуха, поступает в пылевой вентилятор (25), проходит наклонный воздуховод (26) и через переключатель потока (15) поступает в один из двух кассетных фильтров (13) для очистки от пыли.
Для регулирования объема сброса воздуха из монокорпуса (1) служит рукоятка управления положением заслонки вентилятора наддува (3). Рукоятка расположена над электродвигателем (7) привода ротора-ускорителя. В случае появления пыли в месте входа вала ротора-ускорителя к монокорпус (1), необходимо повернуть рукоятку в направлении стрелки «ЗАКРЫТО». При этом часть воздушного потока будет принудительно выведена из монокорпуса (1), разряжение в системе восстановится и пыление прекратится.
Фильтровальный агрегат изделия работает следующим образом: запыленный воздух из монокорпуса (1) через патрубок сброса засасывается пылевым вентилятором (23), проходит по наклонному воздуховоду (26) и поступает в переключатель потока (15). В зависимости от положения заслонки запыленный воздух попадает в корпус одного из кассетных фильтров (13). Частицы пыли осаждаются на поверхности фильтрующих кассет, а очищенный воздух покидает корпус фильтра через патрубок в его верхней части.
Управление работой изделия осуществляется посредством выносного электрического пульта с блоком автоматического управления режимами работы мельницы БАУ «МИКРОН», пульта управления установкой дозирования активирующей смеси «ПАВ 23/200» (при поставке соответствующей модификации изделия), шкафа пневматических компонентов систем регенерации. При запуске изделия БАУ «МИКРОН» подает звуковой и световой сигналы, предупреждающие персонал о дистанционном пуске оборудования, производит последовательное включение электроприводов агрегатов, автоматически регулирует производительность винтового конвейера-питателя в зависимости от текущей нагрузки ротора-ускорителя.
Автоматизированная линия «АВТОМОЛ АКТИВИСТ - 6050» - это полностью готовый «коробочный» продукт, который позволяет организовать производство активированного минерального порошка самого высокого качества с минимальными затратами. Краткий перечень основных преимуществ автоматизированной линии «АВТОМОЛ АКТИВИСТ - 6050» позволит убедиться в этом:
Расход энергии меньше. В автоматизированной линии «АВТОМОЛ АКТИВИСТ - 6050» использован принцип ударного измельчения, что обеспечивает получение минерального порошка с меньшими затратами энергии. Объясняется это тем, что прочность каменных материалов на сжатие выше, нежели на изгиб. Следовательно, камни эффективнее разрушать, не сдавливая их, а изгибая или сдвигая их части. При ударе, частицы, образующие тело камня, сдвигаются относительно друг друга нарушая тем самым внутренние связи, что приводит к образованию большого числа осколков.
Активирует лучше. В автоматизированной линии «АВТОМОЛ АКТИВИСТ - 6050» активирующая добавка распыляется непосредственно в зоне измельчения минерального сырья. Присутствие добавки в месте образования новых поверхностей позволяет получать порошки с высокой степенью гидрофобности при относительно низком расходе активирующей добавки.
Срок службы сменных элементов выше. В качестве измельчительного агрегата в автоматизированной линии «АВТОМОЛ АКТИВИСТ - 6050» используются надежные ударно-центробежные мельницы модели «ТРИБОКИНЕТИКА», изнашивающиеся части которых изготовлены из оригинальной износостойкой стали твердостью 500 HB.
Работа без пыли. Воздушная система автоматизированной линии «АВТОМОЛ АКТИВИСТ - 6050» работает в частично замкнутом цикле с повторным использованием основного воздушного потока, поэтому сброс воздуха в аспирацию не превышает 10% от общего оборота. Во время работы все агрегаты линии находятся под разряжением и не пылят.
Всю ответственную работу выполняет автоматика. Автоматизированная линия «АВТОМОЛ АКТИВИСТ - 6050» уже в базовой комплектации оснащена системой управления БАУ «МИКРОН». БАУ «МИКРОН» обеспечивает запуск и остановку агрегатов комплекса в заданной последовательности, контроль возникновения нештатных режимов, регулировку количества загружаемого сырья в зависимости от текущей нагрузки. Работу автоматизированной линии «АВТОМОЛ АКТИВИСТ- 6050» под управления БАУ «МИКРОН» можно характеризовать как максимально производительную, но без перегрузки. Пресловутый «человеческий фактор» остается в прошлом!
Принцип работы завода «ТЕХПРИБОР» - сотрудничество с Заказчиками не заканчивается отгрузкой мельниц!
Мы не понаслышке знаем потребности производства и поэтому делаем все, чтобы в любой ситуации время простоя техники было минимальным.
Выпускаемые нами мельницы обеспечены постоянно пополняемым складом запасных частей и «расходников».
Необходимые детали всегда есть в наличии на складе завода «ТЕХПРИБОР»!
| Название | Каталожный номер | Цена с НДС | |
|---|---|---|---|
| Детали ротора-ускорителя ТКА2-02.000 | |||
| 1 | Комплект ускорителей | ТК2-02.002 | 11 600 р. |
| 2 | Крышка ротора | ТК-12.000 | 14 800 р. |
| 3 | Комплект сегментов подкладных | РОТ-02.003 | 8 700 р. |
| 4 | Кольцо ротора | РОТ2-02.200 | 39 400 р. |
| 5 | Диск ротора | РОТ-02.301Г | 36 600 р. |
| 6 | Ротор-ускоритель | ТКА2-02.000 | 110 000 р. |
| Детали элеватора | |||
| 7 | Комплект отражательных плит | ТКА-03.004 | 64 400 р. |
Завод «ТЕХПРИБОР» использует оригинальную износостойкую сталь твердостью 500 HB для изготовления наиболее ответственных деталей контактирующих с измельчаемым материалом.
Завод «ТЕХПРИБОР» выпускает большой перечень оборудования, предназначенного для работ с сыпучими материалами.Для того чтобы наши потенциальные Заказчики могли выбрать оборудование, которое наилучшим образом подходит для решения именно их конкретных задач, мы разработали удобную методику подбора, состоящую из нескольких простых шагов:
В начале каждой страницы, посвященной тому или иному виду оборудования, содержится информация о рекомендованных областях применения, видах перерабатываемого сырья, его влажности и допустимой крупности. Обратите внимание: обычно на странице «Общие сведения» есть ссылка на оригинальное руководство по эксплуатации (РЭ) и паспорт (ПС), в которых содержится исчерпывающая информация о выбранном Вами оборудовании;
В нижней части страниц с оборудованием расположены информационные блоки: «Показатели работы» и «Отзывы покупателей». Возможно, Вы найдете в них результаты переработки именно Вашего сырья, познакомитесь с мнением эксплуатирующих организаций о работе оборудования производства завода «ТЕХПРИБОР»;
Если Вы не уверены в выборе оборудования, Вы можете заполнить типовой опросный лист, чтобы технические специалисты завода «ТЕХПРИБОР» подобрали оборудование исходя из Ваших условий и задач. Как правило, мы даем ответ в течение 24 часов после получения заполненного опросного листа;
На любом этапе выбора оборудования Вы можете проконсультироваться со специалистами завода «ТЕХПРИБОР», воспользовавшись кнопкой «Задать вопрос» в верхней части страницы с оборудованием.
Оборудование используется для выпуска минерального порошка марки МП-1 согласно ГОСТ 32751-2014 Читать весь отзыв
«мельница используется для помола извести с получением результата от 0 до 140 мкм» Читать весь отзыв
«линия «МИНЗАВОД-5000» эксплуатируется в круглосуточном режиме работы»Читать весь отзыв
«Производительность мельницы составляет 5 тонн/час»Читать весь отзыв
«В 2015 году выпущено … порошка 2778 тн. В 2016 году … 4421 тн.»Читать весь отзыв
«линия работает штатно и получает порошок требуемого качества»Читать весь отзыв
«оборудование зарекомендовало себя как надежное и удобное в использовании»Читать весь отзыв
«производительность по готовому минеральному порошку – 4500-5000 кг/час.»Читать весь отзыв
«Автоматический запуск агрегатов мельницы позволяет исключить влияние «человеческого фактора»Читать весь отзыв
«Аппарат работает в автоматическом режиме, замечаний по работе нет»Читать весь отзыв
«Качество помола устроило полностью и работа была выполнена за очень короткий срок»Читать весь отзыв
«Все механизмы комплекса работают в штатном режиме»Читать весь отзыв
«Установка работает без каких либо нареканий»Читать весь отзыв
«В результате помола, проход через сито №005 составил 82-85%»Читать весь отзыв
«остаток на сите 45 мкрн. Составил около 10%».Читать весь отзыв
«Простота в управлении. Отсутствие запыленной рабочей зоны.»Читать весь отзыв
«За 6 месяцев работы нареканий нет».Читать весь отзыв
«ООО «ИДиЭм Рус» успешно решает задачи по получению сырья с характеристиками необходимыми для производства высококачественной продукции»Читать весь отзыв
Оборудование используется для выпуска минерального порошка марки МП-1 согласно ГОСТ 32751-2014
«мельница используется для помола извести с получением результата от 0 до 140 мкм»
«линия «МИНЗАВОД-5000» эксплуатируется в круглосуточном режиме работы»
«Производительность мельницы составляет 5 тонн/час»
«В 2015 году выпущено … порошка 2778 тн. В 2016 году … 4421 тн.»
«линия работает штатно и получает порошок требуемого качества»
«оборудование зарекомендовало себя как надежное и удобное в использовании»
«производительность по готовому минеральному порошку – 4500-5000 кг/час.»
«Автоматический запуск агрегатов мельницы позволяет исключить влияние «человеческого фактора»
«Аппарат работает в автоматическом режиме, замечаний по работе нет»
«Качество помола устроило полностью и работа была выполнена за очень короткий срок»
«Все механизмы комплекса работают в штатном режиме»
«Установка работает без каких либо нареканий»
«В результате помола, проход через сито №005 составил 82-85%»
«остаток на сите 45 мкрн. Составил около 10%».
«Простота в управлении. Отсутствие запыленной рабочей зоны.»
«За 6 месяцев работы нареканий нет».
«ООО «ИДиЭм Рус» успешно решает задачи по получению сырья с характеристиками необходимыми для производства высококачественной продукции»
| Наименование материала | Характеристики материала до помола | Характеристики материала после помола |
|---|---|---|
| Трепел | Размер кусков 20-50 мм | Остаток на сите 0,315 мм – 0 % Остаток на сите 0,071 мм – 0,7 % Удельная поверхность порошка – 7800 см2/г |
| Андезито-базальт | Фракция 5-10 мм | В порошке содержится 100 % частиц, размером ? 54,012 мкм |
| Цементный клинкер | Размер кусков 10-30 мм | В порошке содержится 94 % частиц, размером ? 80 мкм |
| Гипсовый отсев | 10-20 мм – 4 %; 2,5-5 мм -32 %; менее 5 мм – 64 % |
Остаток на сите 0,2 мм – 2 % |
| Щебень известняковый | Фракция 5-20 мм | Остаток на сите 0,08 мм – 0 % Остаток на сите 0,063 мм – 3,0 % |
| Гранулированный шлак | Фракция 0-5 мм | Остаток на сите 0,071 мм – 9,8 % |
| Обожженый брусит | Размер кусков до 40 мм | Остаток на сите 0,071 мм – 11,8 % |
| Шелуха какао бобов (какао-велла) | Крупность частиц 15-25 мм |
В порошке содержится 70 % частиц размером 1-10 мкм и 30 % частиц - 10-60 мкм Частиц крупнее 100 мкм в порошке не обнаружено |
| Обожженный магнезит | Размер кусков до 40 мм | Остаток на сите 0,071 мм – 10 % |
| Мраморная крошка | Фракция 0- 5 мм | Остаток на сите 0,071 мм – 2,8 % |
| Ферробор | Крупность кусков до 30 мм |
Остаток на сите 0,071 мм – 5 % |
| Периклаз | Фракция 0 – 3 мм | 92 % частиц менее 0,063 мм |
| Известь комовая негашеная | Размер кусков до 35 мм | Остаток на сите 0,2 мм -1,5%; остаток на сите 0,08 мм – 85% |
| Кварцевый песок | +0,315 мм – 19,12% +0,2 мм – 58,23 % +0,16 мм – 17,83 % -0,16 мм – 4,82 % |
+0,16 мм – 1 % +0,1 мм – 2,5 % +0,063 мм – 2,8 % +0,05 мм – 2,8 - 0,05 мм – 90,9 % |
| Обожженый гипс | Размер кусков до 25 мм | Остаток на сите 0,2 мм - 0,5%; |
| Стекло | Фракция 2-3 мм | 100 % частиц менее 0,05 мм |
| Глинозем | +0,071 мм – 10,8 % | 100 % частиц менее 0,071 мм |
Уважаемые Заказчики, если вы не можете самостоятельно забрать покупаемое оборудование со склада Завода «ТЕХПРИБОР», существует возможность доставить его на ваше предприятие при помощи транспортной компании.
Мы предлагаем вам обратить внимание на транспортные компании, имеющие федеральную сеть филиалов, располагающихся почти во всех регионах РФ, представительства которых находятся в г. Туле.
Транспортно-экспедиторская фирма «Деловые линии»
Если вы хотите организовать доставку транспортно-экспедиторской фирмой «Деловые линии», вам необходимо заполнить заявку, и потом направить ее по факсу или электронной почте в любой филиал транспортной фирмы.
Координаты филиала транспортно-экспедиторской фирмы «Деловые линии» в г. Туле:
Тел/факс: (4872) 25-06-07, 25-00-93, 25-00-94, 25-00-96
В предложенных вам для заполнения образцах заявок не указаны габаритные размеры и вес доставляемого оборудования. Вы можете уточнить эти характеристики в каталоге оборудования.
Также вам необходимо отправить доверенность оформленную должным образом от вашей организации на наш факс или электронною почту.
Оборудование производства завода «ТЕХПРИБОР» создается по принципу: «Надежная техника должна быть понятна!». Мы не понаслышке знаем, в каких условиях зачастую приходится работать нашему оборудованию и как сегодня обстоят дела с квалифицированными специалистами на производствах. Поэтому, даже сложную технику мы создаем по модульной или блочной схемам, чтобы сборка и запуск оборудования в работу были по силам бригаде слесарей механосборочных работ средней квалификацией. По статистике 95% нашего оборудования без проблем вводится в эксплуатацию силами самих Заказчиков. Однако, мы так же оказываем услуги профессиональной пуско-наладки приобретенного оборудования. Типовой перечень работ пуско-наладки обычно состоит из четырех этапов:
Вопросы, связанные с пуско-наладкой оборудования, Вы можете обсудить с ведущим специалистом завода «ТЕХПРИБОР» Максимом Владимировичем Векслером.
Тел/факс: 8 (48751) 9-05-95, 8 (48751) 9-05-96;
Тел: 8 (905) 626-79-10;
E-mail: manager@tpribor.ru
Описание системы обеспыливания воздуха:
Представленная система предназначена для очистки от пыли
воздуха удаляемого из монокорпуса мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА-6050МП».
Запыленный воздух из патрубка сброса монокорпуса по воздуховоду поступает
в пылевой вентилятор и далее в клапан. Фильтровальные элементы задерживают
частицы пыли, а чистый воздух сбрасывается в атмосферу. Фильтровальные
элементы очищаются путем импульсной продувки сжатым воздухом.
Система очистки срабатывает автоматически по достижению предельных
значений сопротивления фильтра, и пока один фильтр ведет очистку
фильтрующих элементов, клапан направляет запыленный воздух в другой фильтр.
После цикла продувки, уловленная фильтром пыль оседает в соединительном конусе
и через шлюзовой затвор поступает в винтовой конвейер-питатель, а затем в
монокорпус.
Описание линии:
Представленная линия предназначена для получения тонкомолотого диатомита d95 = -100 мкм из материала размером кусков до 250 мм. Сырье фронтальным погрузчиком загружается в приемный бункер дробильно-сортировочного комплекса «ДРОБМАСТЕР 10/12», в котором происходит предварительное дробление на роторной дробилке и последующее грохочение. Крупный материал выводится из процесса (и может быть возвращен обратно в загрузочный бункер), подрешетный материал размером кусков менее 30 мм подается в расходный бункер автоматизированного измельчительного комплекса «ТРИБОКИНЕТИКА-6000». Измельчительный комплекс производит порошок, который при помощи винтового конвейера затаривается в мягкие контейнеры. В процессе помола образуется запыленный воздух, который подается в фильтрационную установку. Осажденная пыль при помощи гибкого конвейера загружается в накопительную емкость.
Описание линии:
Представленная линия предназначена для производства минерального порошка МП-1 ГОСТ Р 52129-2003 из осадочных (карбонатных) горных пород. Линия оснащена всем необходимым оборудованием для измельчения, транспортировки и хранения готового продукта. Входящее в состав линии аспирационное оборудование делает процесс производства безопасным и экологичным. Стандартное оснащение силоса хранения высокопроизводительным винтовым конвейером с телескопическим загрузчиком и поточным расходомером позволяет быстро и точно отгрузить готовую продукцию в материаловоз.
Описание линии:
Представленная линия предназначена для получения магнезиального порошка крупностью 95% менее 45 мкм. Материал на помол поступает в мягких контейнерах, которые разгружаются при помощи виброрастаривателя «ВИБРАСТАР-2500». Куски материала подаются питателем в автоматизированный помольный комплекс «ТРИБКИНЕТИКА-6000», после чего измельченный порошок, при помощи конвейера выдачи затаривается обратно в мягкие контейнеры. В процессе помола образуется запыленный воздух, который подается в фильтрационную установку. Осажденная пыль при помощи гибкого конвейера загружается в накопительную емкость.
Описание линии:
Представленная линия входит в состав комплекса глубокой переработки стеклобоя. Из расходного бункера сырье подается в автоматизированный измельчительный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000». Измельченный материал винтовым конвейером выдачи подается в промежуточный бункер. Из промежуточного бункера порошок периодически отгружается в технологические емкости, и отправляется на дальнейшую переработку.
Нестандартный подход - наша специализация. Собственное конструкторское бюро, испытательная лаборатория, цех-полигон с постоянно действующими образцами выпускаемого оборудования - все вместе позволяет подобрать или, при необходимости, изготовить специальную технику, как нельзя лучше отвечающую именно Вашей задаче - продуктивной переработке сырья.
Вопросы, связанные с изготовлением нестандартного оборудования Вы можете обсудить с ведущим специалистом завода «ТЕХПРИБОР» Максимом Владимировичем Векслером. Технические задания на изготовление нестандартного оборудования отправляйте на наш факс или электронную почту:
Тел/факс: 8 (48751) 9-05-95, 8 (48751) 9-05-96;
Тел: 8 (905) 626-79-10;
E-mail: manager@tpribor.ru
Завод «ТЕХПРИБОР» выпускает большой перечень оборудования, предназначенного для работ с сыпучими материалами.
Для того чтобы наши потенциальные Заказчики могли выбрать оборудование, которое наилучшим образом подходит для решения именно их конкретных задач, мы разработали удобную методику подбора, состоящую из нескольких простых шагов:
